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电机压装为什么要使用伺服压力机

2021-06-07 22:25:32

     压装工艺在电机装配中应用最多,也最为广泛。如压轴承到转子,压卡簧,压硅钢片到转子,压换向器,压轴承到壳体等等。电机装配行业中换向器衬套、电机出轴端轴承、转子定子装配、电机轴芯压入、电机端盖及轴承装配等诸多工艺都需要使用鑫台铭智能伺服压力机、精密伺服压装机


      在电机装配线中,伺服压力机自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升,更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中,除了电机特有的装配工艺如充磁,动平衡,绕线等,还有几个传统的工艺如压装,注油,焊接等。


工艺过程:


电机生产,将轴承压装到套圈内,使用两段压装过程,首先位置模式预压,随后压力模式压装。


质量检测:


采用窗口检测,其中前两个窗口使用位置检测模式,第三个窗口使用压力检测模式。


压装性能:


精密的位置、压力闭环算法可以实现:


1、行程内位置精度达到±0.01mm以内(额定负载内任意速度条件下)。


2、压力达到5‰FS以内,配合定制电缸可以帮助用户取消模具导套、限位等,简化工装夹治具,特别适合小批量多品种的产品生产。



电机压装使用伺服压力机的优势

品质控制:


多种判断模式,实时监控生产过程中的压力、位移变化,自动判定压装产品是否合格,可取消压装后品检工序,有效减小人工成本,为压装生产全自动提供基础和保证。


1、能有效识别来料公差超限、加工过程配合出错等意外情况。


2、通过检测终止压力范围、终止位置范围来确保产品是否合格。


数据挖掘:


1、可以与MES对接,实现电子SOP功能,提高生产效率20%以上。


2、生产过程中所有的工艺、质量、生产数据可以自动提取和上传,为后续的追溯、统计、分析提供技术保证。


数据处理部分:


PLC:采集频率不高,容易丢失关键数据,只能做简易检测。


PC和采集卡:采集频率高,可以根据需要设计检测要求。缺点对编程人员能力要求高。(比如我要求在整个压装过程中波锋值不得超过1/3的波峰设置值。当1/5的波峰谷数值超过3个也算不合格。这个程序就不好编。)


专用力和位移监控仪:集成了控制卡,内置了部分判断程序,直接用就可以。


力和位移监控曲线介绍:


在许多压装情况,多数采用监控压装力与压装行程之间的关系曲线。


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