电机压装为什么要使用伺服压力机

2022-02-28 10:00:32

次

压装工艺在电机装配中应用最多，也最为广泛。如压轴承到转子，压卡簧，压硅钢片到转子，压换向器，压轴承到壳体等等。电机装配行业中换向器衬套、电机出轴端轴承、转子定子装配、电机轴芯压入、电机端盖及轴承装配等诸多工艺都需要使用鑫台铭智能伺服压力机、精密伺服压装机。

在电机装配线中，伺服压力机自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升，更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中，除了电机特有的装配工艺如充磁，动平衡，绕线等，还有几个传统的工艺如压装，注油，焊接等。

工艺过程：

电机生产，将轴承压装到套圈内，使用两段压装过程，首先位置模式预压，随后压力模式压装。

质量检测：

采用窗口检测，其中前两个窗口使用位置检测模式，第三个窗口使用压力检测模式。

压装性能：

精密的位置、压力闭环算法可以实现：

1、行程内位置精度达到±0.01mm以内（额定负载内任意速度条件下）。

2、压力达到5‰FS以内,配合定制电缸可以帮助用户取消模具导套、限位等，简化工装夹治具，特别适合小批量多品种的产品生产。

电机压装使用伺服压力机的优势

品质控制：

多种判断模式，实时监控生产过程中的压力、位移变化，自动判定压装产品是否合格，可取消压装后品检工序，有效减小人工成本，为压装生产全自动提供基础和保证。

1、能有效识别来料公差超限、加工过程配合出错等意外情况。

2、通过检测终止压力范围、终止位置范围来确保产品是否合格。

数据挖掘：

1、可以与MES对接，实现电子SOP功能，提高生产效率20%以上。

2、生产过程中所有的工艺、质量、生产数据可以自动提取和上传，为后续的追溯、统计、分析提供技术保证。

数据处理部分：

PLC：采集频率不高，容易丢失关键数据，只能做简易检测。

PC和采集卡：采集频率高，可以根据需要设计检测要求。缺点对编程人员能力要求高。（比如我要求在整个压装过程中波锋值不得超过1/3的波峰设置值。当1/5的波峰谷数值超过3个也算不合格。这个程序就不好编。）

专用力和位移监控仪：集成了控制卡，内置了部分判断程序，直接用就可以。

力和位移监控曲线介绍：

在许多压装情况，多数采用监控压装力与压装行程之间的关系曲线。